Curvadora de Tubos 2D - Pneumática - TM-TP 32-2D

Padrão de qualidade que reduz retrabalho e refugos no 3D

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Assista a Curvadora de Tubos 2D - Pneumática TM-TP 32-3D

Informações sobre a Máquina

Características Técnicas

Sentido/Plano: horário, horizontal
Capacidade: até ø 1 ¼”, 0,75–3 mm
Estrutura: aço soldado, 3.000 mm
Cabeçote: motor 3 cv + redutor + inversor
Fixação: pisador e canaleta pneumáticos
Programação: até 6 ângulos por peça; 30 receitas
Controle: display digital touch; acionamentos independentes
Ciclo: sequência totalmente automática
Distâncias entre dobras: 4 limitadores mecânicos reguláveis (acionamento pneumático)

Recursos Principais e Capacidades

Capacidade de dobra: tubos até ø 1 ¼” (31,75 mm), com espessura de parede entre 0,75 mm e 3 mm.
Eixo e sentido: uma dobra por vez, sentido horário, operação na horizontal.
Estrutura: chapas de aço soldadas, 3.000 mm de comprimento — robustez e estabilidade.
Cabeçote de dobra: motor 3 cv com redutor e inversor de frequência — controle suave, torque e melhor repetibilidade de velocidade/ângulo.
Fixação do tubo: pisador e canaleta com acionamento pneumático — aperto rápido e consistente.
Multidobras na mesma peça: até 6 ângulos por peça (programáveis).
Memória: até 30 receitas (programas) na memória — setups mais ágeis e reprodutíveis.
Interface e regulagem: display digital com toque na tela para ajuste de ângulos e gerenciamento de receitas.
Comandos: acionamento independente para cada movimento, permitindo intervenções precisas quando necessário.
Segurança e ergonomia: botão e pedal de acionamento com botão de segurança no painel e no pedestal do pedal.
Automação de ciclo: sequência totalmente automática após o start, reduzindo intervenção do operador entre as dobras.
Distância entre dobras: 4 limitadores mecânicos reguláveis, com acionamento pneumático, para padronizar as posições de cada dobra ao longo da peça.

Aplicações Típicas

Mobiliário tubular e decoração: cadeiras, mesas, estruturas leves.
Esquadrias e serralheria: corrimãos, guarda-corpos, estruturas retas com curvas simples.
Climatização e refrigeração: serpentinas e trechos lineares com dobras 2D.
Automotivo leve e utilidades: suportes, racks, gaiolas simples, protetores e conduítes.
Comunicação visual e PDV: displays, armações, suportes de sinalização.
Materiais usuais na faixa de capacidade: aço carbono, aço inox, alumínio, cobre e ligas equivalentes dentro dos limites de diâmetro/espessura indicados.

Engenharia Nacional e Certificação ISO 9001

Nossas máquinas são projetadas no Brasil com foco em qualidade, robustez e confiabilidade. A certificação ISO 9001 assegura que todos os processos atendem aos mais rigorosos padrões industriais.

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Mudança de realidade

Operação Horizontal Segura: Botão, Pedal e Ciclo Automático

A Curvadora de Tubos 2D Pneumática da Tecnomaqcurvadoras é uma máquina industrial projetada para curvar tubos metálicos — como aço carbono, aço inoxidável, alumínio e cobre — em um único plano, com precisão, repetibilidade e baixo custo operacional.

Com capacidade para diâmetros de até ø 1 ¼” e espessuras entre 0,75 mm e 3 mm, opera na horizontal, no sentido horário, sobre uma estrutura em chapas de aço soldadas com 3.000 mm de comprimento, garantindo robustez e estabilidade durante todo o ciclo.

O cabeçote de dobra é acionado por motor de 3 cv com redutor e inversor de frequência, permitindo controle suave da velocidade e melhor acabamento.

O conjunto de fixação — “pisador” e “canaleta” — é pneumático, assegurando firmeza do tubo durante a operação.

A máquina possibilita até 6 ângulos diferentes na mesma peça e conta com regulagem de ângulos via Display Digital com tela sensível ao toque, além de memória para até 30 receitas, o que acelera setups e padroniza lotes.

Para uma operação segura e intuitiva, cada movimento possui acionamento independente.

A dobra pode ser iniciada por botão ou pedal, com botões de segurança dedicados no painel e no pedestal do pedal.

A sequência do ciclo é totalmente automática, enquanto limitadores mecânicos reguláveis definem as distâncias entre dobras (4 limitadores com acionamento pneumático), proporcionando repetibilidade dimensional sem depender de medições constantes.

Indicada para fabricantes de componentes tubulares em segmentos como moveleiro, HVAC, corrimãos e guarda‑corpos, estruturas metálicas leves, agrícolas e automotivo leve, a curvadora 2D pneumática oferece produtividade consistente, acabamento padronizado e menor retrabalho — entregando o desempenho que sua linha precisa, com operação simplificada e excelente relação custo‑benefício.

Padronização Que Escala: Limitadores Mecânicos e Display Touch para Séries Consistentes

Arquitetura 2D robusta: dobra em um único plano, com motor de 3 cv + redutor e inversor de frequência, garantindo controle fino de velocidade, consistência no acabamento e repetibilidade em séries médias e longas.
Fixação do tubo por “pisador” e “canaleta” pneumáticos para máxima estabilidade do conjunto durante a dobra.
Processo otimizado para 2D: até 6 ângulos diferentes na mesma peça, com ajuste de ângulo direto no Display Digital touchscreen.
Limitadores mecânicos reguláveis (4 unidades com acionamento pneumático) definem a distância entre dobras, reduzindo medições manuais, variações e ovalização, além de facilitar a compensação de springback via acertos rápidos de ângulo.
Controle e padronização: Display Digital com memória para até 30 receitas, permitindo setups e trocas de lote mais rápidos, padronização por peça e rastreabilidade básica dos parâmetros de produção.
Movimentos com acionamentos independentes aumentam a previsibilidade do ciclo e reduzem interferências.
Automação do ciclo com segurança: partida da dobra por botão ou pedal, com sequência automática após o acionamento.
Botões de segurança dedicados no painel e no pedestal do pedal, assegurando operação intuitiva e segura, com respostas rápidas a qualquer necessidade de parada.
Layout e ergonomia de fábrica: estrutura em chapas de aço soldadas com 3.000 mm de comprimento, operação horizontal no sentido horário e acesso facilitado a comandos e ajustes, essa configuração simplifica carga/descarga, acelera o fluxo de peças e contribui para um ritmo contínuo de produção.
Materiais e capacidade: indicada para aço carbono, aço inox, alumínio e cobre. Capacidade típica até ø 1 ¼” com espessuras entre 0,75 mm e 3,0 mm, cobrindo a maioria das aplicações 2D em linhas moveleiras, HVAC, corrimãos e guarda‑corpos, estruturas metálicas leves, agrícola e automotivo leve.
Valor central para a operação: produtividade consistente, acabamento padronizado, menos retrabalho e menos paradas, com excelente relação custo‑benefício e baixo custo por ciclo graças ao conjunto pneumático e ao controle por inversor.

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FAQ

1. O que diferencia esta curvadora de tubos 3D CNC?

Controle em 3 eixos (dobra, avanço e giro 360°) com servomotores para geometrias 3D complexas.
Fixação hidráulica que garante estabilidade e repetibilidade em séries longas.
Recursos de processo que reduzem retrabalho: compensação de springback, alívio de ovalização, uso de mandril e carro de arraste.
Automação do ciclo: start automático por detecção do tubo e recuo de pinça para executar peças fechadas sem interferências.

2. Quais peças e materiais posso produzir?

Capacidade típica: tubos até 1¼" com espessuras de parede entre 1,0 mm e 2,5 mm.
Materiais: aço carbono, aço inox, alumínio, cobre e ligas especiais.
Aplicações: curvas simples e múltiplas, geometrias 3D, e peças fechadas (ex.: quadrados/retângulos) graças ao recuo de pinça.
Observação: projetos fora da faixa típica podem ser avaliados caso a caso com teste de viabilidade e ferramental adequado.

3. Como a máquina garante precisão e acabamento?

CNC com biblioteca de ferramentas/raios e macros de correção para consistência ao longo do lote.
Mandril interno, carro de arraste e alívio de ovalização reduzem deformações e marcas.
Compensação automática de retorno elástico para manter ângulos e raios dentro das tolerâncias definidas no programa.
Estrutura rígida (chapas soldadas) e conjuntos hidráulicos estáveis para minimizar variações dimensionais.

4. O setup é demorado? E as trocas de ferramenta?

Setup otimizado por biblioteca de programas por peça, parâmetros salvos e rotas padronizadas.
Trocas de raios/ferramentas mais rápidas graças ao projeto de fixação e à parametrização no CNC.
O tempo efetivo varia com diâmetro, raio e material, mas o fluxo reduz paradas e acelera a passagem entre lotes.

5. O que preciso enviar para cotação e estimar ciclo/ROI?

Desenho da peça (DXF/STEP), material, diâmetro externo, espessura de parede e raio(s) de dobra.
Volume mensal previsto, tolerâncias críticas e exigências de acabamento.
Com esses dados, é possível retornar com: viabilidade técnica, proposta de ferramental, tempo de ciclo estimado e cenário de ROI.

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